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透明注塑件加工我们在生产过程中需要注意哪些事项?
[2024-12-18]

透明注塑件加工我们在生产过程中需要注意哪些事项?

在透明注塑件加工过程中有以下注意事项:

一、原料选择与处理方面

原料质量

要选择高质量的透明塑料原料,如透明的聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA,有机玻璃)等。对于原料的纯度要求较高,因为杂质可能会影响透明度。例如,PC 原料如果含有较多的水分,在注塑过程中会导致制品出现气泡、银纹等缺陷,影响透明度和外观质量。

检查原料的颗粒均匀性,颗粒大小不一致可能会导致在注塑机的螺杆中塑化不均匀,进而影响注塑件的质量。

原料干燥

透明塑料大多对水分敏感,像 PMMA 在加工前必须进行干燥处理。一般建议使用除湿干燥机,干燥温度和时间根据不同的原料有所差异。例如,PMMA 的干燥温度通常在 70 - 90℃,干燥时间约 2 - 4 小时,使原料的含水量控制在 0.02% - 0.04% 以下,这样可以有效避免注塑件出现气泡等问题。

二、注塑设备方面

注塑机选型

要根据透明注塑件的尺寸、形状和精度要求来选择合适的注塑机。对于高精度、薄壁的透明注塑件,最好选择全电动注塑机,因为全电动注塑机的注射精度高、速度控制精确。例如,在生产小型透明电子配件外壳时,全电动注塑机能更好地保证产品尺寸精度和外观质量。

注塑机的锁模力要适当,锁模力不足会导致模具分型面出现飞边,影响透明注塑件的外观;锁模力过大则可能损坏模具。

螺杆与料筒

螺杆的长径比(L/D)要合适,一般对于透明塑料注塑,螺杆长径比在 20 - 25 较为合适。长径比大有利于塑料的塑化,但过长会增加塑料在螺杆中的停留时间,导致塑料降解。

料筒的温度控制精度很重要,不同的透明塑料有不同的加工温度范围。例如,PC 的加工温度一般在 270 - 320℃,料筒温度控制精度应在 ±5℃以内,这样可以保证塑料均匀塑化,提高注塑件的透明度和质量。

三、模具设计与制造方面

模具材料选择

模具材料应具有高硬度、高抛光性和良好的耐腐蚀性。对于透明注塑件模具,通常采用优质的模具钢,如 S136 钢。S136 钢经过淬火和回火处理后,硬度可达 48 - 52HRC,其抛光性能好,可以使模具型腔表面达到镜面效果,从而确保注塑件的高透明度。

模具结构设计

流道系统设计要合理,尽量采用热流道系统,以减少废料和缩短成型周期。热流道可以使塑料在整个注塑过程中保持均匀的温度,有利于提高透明注塑件的质量。例如,在生产大型透明塑料面板时,热流道系统可以有效避免因冷料造成的流痕等缺陷。

浇口设计很关键,对于透明注塑件,潜伏式浇口或针点浇口比较合适。这些浇口类型可以使塑料熔体在进入模具型腔时的剪切速率均匀,减少熔接痕和应力集中,从而提高注塑件的透明度和强度。

排气设计也不容忽视,因为透明注塑件对内部质量要求高。在模具的分型面、镶件周围等部位要设置合理的排气槽或使用透气钢等排气材料,避免注塑件内部产生气泡或困气,影响透明度。

四、注塑工艺参数方面

注射速度

注射速度的控制很重要。对于透明注塑件,一般采用较高的注射速度,但不能太快,否则容易产生喷射纹。例如,在注塑透明的塑料杯子时,注射速度适中可以使塑料熔体均匀地填充模具型腔,避免因速度过快导致熔体喷射到模具壁上产生冷料纹,影响透明度。

保压压力和时间

保压压力和时间的设置直接影响注塑件的尺寸精度和内部质量。适当的保压可以补偿塑料冷却收缩,减少缩痕。但保压压力过大或时间过长会导致注塑件内部产生残余应力,降低透明度。在实际操作中,需要根据注塑件的厚度、形状等因素进行调整。

冷却时间

冷却时间的长短影响注塑件的脱模质量和尺寸稳定性。对于透明注塑件,冷却不均匀会导致变形和内部应力。要合理控制冷却介质的温度和流量,确保注塑件均匀冷却。例如,在注塑透明的塑料瓶盖时,通过优化冷却系统,使瓶盖各部分冷却均匀,避免变形,保证透明度和尺寸精度。


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