苏州亿林森塑胶介绍：我们注塑产品加工成品后如何验收？

注塑产品加工成品的验收是确保产品质量符合设计要求和使用需求的关键环节，验收过程需从多个维度进行严格检验。以下是详细的验收流程及要点：

一、外观质量验收

1. 表面缺陷检查

常见缺陷：毛刺、飞边、缩水、熔接痕、气泡、划伤、色差、缺料、银丝等。

验收方法：

目视检查：在自然光或标准光源（如 40W 日光灯下），距离产品 30-50cm 观察表面是否平整、光滑，颜色是否均匀。

触摸检查：用手指轻滑表面，感知是否有毛刺、凸点等异物。

标准参考：根据产品用途制定缺陷允收标准（如汽车部件要求高于日用品），例如：

外观面不允许存在可见的缩水、熔接痕；

非外观面允许轻微毛刺，但需不影响装配和使用。

2. 颜色与光泽度

对比色板：使用客户提供的色板或潘通（PANTONE）色号，通过目视或色差仪（如分光光度计）检测色差，ΔE 值通常控制在 1.5 以内。

光泽度检测：用光泽度仪测量表面光泽度，需与样板或技术要求一致（误差 ±5%）。

二、尺寸与结构验收

1. 尺寸精度检测

工具与方法：

常规尺寸：游标卡尺、千分尺、高度规等测量关键尺寸（如孔径、壁厚、长宽高）。

复杂结构：三坐标测量机（CMM）检测三维轮廓，或使用投影仪比对二维图纸。

验收标准：

按图纸公差要求（如 ±0.1mm 或 ±0.5%），抽检比例通常为 5%-10%，关键尺寸全检。

举例：手机外壳的装配孔直径需控制在 ±0.05mm，以确保与螺丝匹配。

2. 结构完整性与装配性

装配测试：将成品与配套零件（如按键、卡扣、插件）组装，检查是否卡滞、松动或间隙过大。

功能测试：如按键的按压手感、转轴的旋转顺畅度、卡扣的扣合强度等。

脱模斜度检查：确认产品内壁是否有足够斜度（通常 1°-3°），避免脱模时拉伤。

三、性能与功能验收

1. 物理性能测试

强度测试：

抗拉 / 抗压强度：通过拉力机测试产品（如支架、卡扣）的断裂负荷，需达到设计标准。

抗冲击性：用落球冲击仪或悬臂梁冲击试验机，检测产品抗摔、抗撞击能力（如电子外壳需通过 1.5 米跌落测试）。

耐热 / 耐寒性：

高温测试：将产品置于 70-100℃环境中 24 小时，观察是否变形、褪色。

低温测试：在 - 20℃至 - 40℃环境下放置 24 小时，检查是否脆裂。

硬度测试：用邵氏硬度计测量软胶件（如密封圈）的硬度，或洛氏硬度计检测硬胶件。

2. 功能可靠性测试

耐久性测试：按键类产品需进行 10 万次以上按压测试，转轴类产品需旋转 5000 次以上，确保功能不失效。

密封性测试：对防水部件（如充电器外壳）进行气密性检测（如充气压 0.2MPa，保压 30 秒无泄漏）。

电气性能测试：若产品含嵌件（如导电件），需检测绝缘电阻、耐压值等（如绝缘电阻≥100MΩ）。

四、材料与环保验收

1. 材料确认

材质证明：核对供应商提供的塑胶粒子材质报告（如 ABS、PC、POM 等），确认与订单要求一致。

熔融指数（MI）检测：用熔融指数仪测试材料流动性，确保与生产工艺匹配（如 MI 值波动 ±5%）。

2. 环保合规性

有害物质检测：委托第三方机构检测 RoHS（铅、镉、汞等）、REACH 等环保标准，需提供合格报告。

阻燃等级：若产品需防火（如电源外壳），需通过 UL94 阻燃测试（如 V0、V1 级）。

五、包装与标识验收

1. 包装完整性

检查包装方式（如吸塑盒、纸箱）是否符合要求，缓冲材料（如珍珠棉、气泡膜）是否充足，避免运输中磕碰。

包装标识：产品标签需包含物料编码、数量、生产日期、检验状态（合格 / 不合格）等信息，字迹清晰可辨。

2. 批次追溯性

批次号管理：每批产品需标注唯一批次号，关联生产记录（如模具编号、原料批号），以便质量追溯。

六、验收流程与记录

抽样方案：

按 MIL-STD-105E（或 GB/T 2828.1）标准抽样，如一般检验水平 Ⅱ，AQL（可接受质量限）设定为：

外观缺陷：AQL=2.5；

尺寸 / 功能缺陷：AQL=1.0。

记录与报告：

填写《成品检验报告》，包含检测项目、数据、判定结果，附测试图片或曲线（如尺寸检测报告、性能测试数据）。

不合格处理：

若不合格，需标识隔离，并启动 8D 报告流程（问题描述、根本原因分析、纠正措施等），整改后重新送检。

七、特殊产品的额外验收要点

精密电子部件：增加 ESD（防静电）测试，表面电阻需≤10^9Ω。

医疗级产品：需符合 ISO 13485 标准，进行灭菌验证（如环氧乙烷灭菌）及生物相容性测试。

食品接触部件：通过 FDA 或 LFGB 认证，检测迁移量（如重金属、塑化剂）。

通过以上多维度验收，可确保注塑产品在外观、尺寸、性能、材料等方面符合要求，降低后续使用中的质量风险。验收标准需根据产品用途、客户需求及行业规范灵活调整，必要时可与客户共同制定验收细则。